Pengendalian Bahagian Metalurgi Serbuk Automatik Sepenuhnya dan Mesin Palletizing

ThePengendalian Bahagian Metalurgi Serbuk Automatik Sepenuhnya dan Mesin Palletizingmenyepadukan penyingkiran bahagian rongga mati, memberus serbuk dua sisi, membalikkan bahan kerja 180°, memuatkan dulang automatik, suapan dulang kosong dan penimbal dulang penuh. Dengan mengurangkan sentuhan manual dengan komponen yang tidak disinter, sistem membantu meminimumkan cipratan dan pecah berkaitan pengendalian sambil menyokong aliran kerja pengeluaran yang lebih konsisten.

Didorong oleh modul tali pinggang masa servo berbilang paksi dan dikawal melalui PLC dengan skrin sentuh HMI, stesen kerja menyokong empat kaedah cengkaman yang boleh ditukar ganti: pengapit, cengkaman magnet, sedutan vakum dan pengembangan dalaman. Operator boleh melaraskan parameter pergerakan, jarak bahagian dan susunan palet melalui antara muka kawalan, menjadikan sistem sesuai untuk geometri padat hijau yang berbeza dan keperluan pengeluaran.

Pemprosesan Pasca Akhbar Automatik

Pembuangan Bahagian Rongga Mati

Selepas penekan pemadat serbuk melengkapkan kitaran pembentukannya dan menghantar isyarat yang berkaitan, manipulator pikap memasuki kawasan cetakan, menggenggam padat hijau dan menarik balik dari acuan.

Pemindahan automatik ini mengurangkan keperluan pengendali untuk mendapatkan semula bahagian yang rapuh secara manual dari kawasan akhbar. Stesen kerja direka bentuk untuk saling mengunci dengan akhbar melalui isyarat berwayar keras, dan kegagalan pikap mencetuskan penggera dan tindak balas henti-tekan mengikut konfigurasi peralatan yang dibekalkan.

Kaedah mencengkam mesti dipilih mengikut bentuk bahan kerja, bahan, berat dan keadaan permukaan untuk membantu mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan semasa pengendalian.

Memberus Serbuk Dua Sisi

Padat hijau mungkin mengekalkan serbuk longgar dan burr halus selepas terbentuk. Stesen kerja menggunakan dua stesen memberus untuk membersihkan permukaan bawah dan atas sebelum palletizing.

Himpunan berus menggunakan berus filamen halus dengan julat kelajuan boleh laras 0–1,100 rpm. Tiupan udara dan saluran pengumpul habuk membantu mengeluarkan serbuk yang longgar dari kawasan kerja.

Proses ini membantu mengurangkan sisa serbuk dan burr kecil sebelum pensinteran. Hasil pembersihan sebenar bergantung pada geometri bahagian, tetapan berus dan ciri bahan, jadi pembeli harus menilai sampel wakil semasa pengesahan proses.

Membalikkan Bahan Kerja dan Memuat Dulang

Selepas operasi memberus pertama, manipulator pikap memindahkan bahagian itu ke manipulator palletizing. Manipulator kedua memutarkan bahan kerja sebanyak 180° untuk pembersihan permukaan atas sebelum meletakkannya pada kedudukan yang ditetapkan pada dulang.

Sebaik sahaja satu baris diisi, dulang maju mengikut jarak bahagian yang diprogramkan. Mesin kemudiannya terus menyusun bahagian yang tinggal mengikut corak palletizing yang dipilih.

Sistem kawalan menyokong tetapan parameter untuk pergerakan, pengangkatan, sudut flip, lapisan susun dan jarak bahagian. Ini membolehkan susunan diselaraskan melalui HMI tanpa membuat perubahan mekanikal pada setiap parameter kedudukan.

Pilihan Gripper dan Keserasian Bahagian

Empat Kaedah Mencengkam

Kompak hijau yang berbeza memerlukan strategi pengendalian yang berbeza. Stesen kerja menyokong empat pilihan cengkaman perubahan pantas, membolehkan persediaan pengendalian dipilih mengikut reka bentuk bahagian.

Ini adalah garis panduan pemilihan dan bukannya peraturan sejagat. Kesesuaian cengkaman sebenar harus disahkan menggunakan bahan kerja pelanggan, terutamanya untuk bahagian berdinding nipis, bentuk tidak sekata dan padat hijau yang sensitif kepada tekanan setempat.

Julat Bahan Kerja yang Disokong

Julat pengendalian yang dinyatakan standard meliputi bahan kerja dengan diameter 8–60 mm, ketinggian 3–35 mm dan berat individu maksimum 100 g.

Ketinggian pikap boleh dilaraskan dalam lingkungan 1,000–1,400 mm dari lantai ke kedudukan pikap. Ini membantu menampung perbezaan dalam ketinggian akhbar, konfigurasi set mati dan kedalaman lubang, tertakluk kepada pengesahan susun atur mesin sebenar.

Untuk bahagian di luar dimensi atau julat berat yang disenaraikan, XIAYI harus menilai pencengkam, julat perjalanan dan susunan pengendalian yang diperlukan sebelum mengesahkan keserasian.

Penyuapan Dulang dan Penimbalan

Bekalan Dulang Kosong Automatik

Mesin Pengendalian Bahagian Metalurgi Serbuk Automatik Sepenuhnya dan Mesin Pallet termasuk majalah dulang kosong dengan kapasiti yang dinyatakan sehingga sembilan dulang. Pilihan dulang yang serasi termasuk dulang mesh, plat grafit dan dulang pensinteran keluli tahan karat.

Julat saiz dulang yang ditentukan ialah 220–400 mm panjang dan 200–300 mm lebar. Pembeli yang menggunakan dulang sedia ada harus memberikan dimensi mereka dan sampel fizikal untuk semakan keserasian. Keperluan yang dibekalkan menyatakan bahawa ubah bentuk bahagian bawah dulang tidak boleh melebihi 2 mm.

Storan Dulang Penuh

Apabila dulang dimuatkan sepenuhnya, mekanisme penyampai memindahkannya ke bahagian penimbal dulang penuh dan membawa dulang kosong ke kedudukan kerja. Penampan boleh menyimpan sehingga sembilan dulang penuh, dengan beban maksimum yang dinyatakan ialah 80 kg.

Apabila kawasan storan dulang penuh mencapai kapasiti, penggera yang boleh didengar dan visual memberi amaran kepada operator untuk mengeluarkan dulang yang dimuatkan. Susunan ini mengurangkan keperluan penggantian dulang manual yang kerap semasa pengeluaran, walaupun operasi berterusan masih bergantung pada pengumpulan dan penambahan dulang tepat pada masanya.

Pindahkan ke Proses Pensinteran

Stesen kerja direka bentuk untuk menyambung pengendalian pasca akhbar dengan operasi pensinteran hiliran. Setelah dimuatkan, dulang yang serasi boleh dipindahkan ke relau pensinteran tali pinggang mesh atau stesen hiliran yang sesuai.

Untuk projek yang memerlukan aliran bahan yang lebih bersepadu, konfigurasi pilihan termasuk dok pemindahan dulang AGV, modul pengedaran berbilang tekan dan antara muka dengan stesen pemuatan relau pensinteran. Pilihan ini memerlukan reka letak khusus projek dan penilaian masa kitaran.

Pergerakan Servo dan Tukar Ganti

Parameter Pergerakan Boleh Laras

Paksi pikap dan palletizing menggunakan modul tali pinggang masa dipacu servo. Operator boleh memasukkan jarak pergerakan, kedudukan mengangkat, sudut flip, lapisan palletizing dan jarak bahagian melalui HMI skrin sentuh.

Persediaan berasaskan parameter ini memudahkan pelarasan corak palet apabila bertukar antara produk yang serasi. Program yang sesuai dan susunan cengkaman mesti disediakan dan disahkan untuk setiap jenis bahagian baharu.

Ketinggian susun maksimum yang dinyatakan ialah 60 mm. Susunan yang dibenarkan bergantung pada geometri bahagian, susun atur dulang dan kaedah pengendalian; pembeli harus mengesahkan sama ada corak susun yang dimaksudkan sesuai untuk padat hijau mereka.

Ruang untuk Perubahan Mati

Pemasangan pencengkam pikap boleh bergerak ke belakang untuk menyimpan kira-kira 800 mm ruang untuk pelarasan acuan tekan dan penggantian acuan. Ciri ini bertujuan untuk menjadikan perkakas rutin berfungsi lebih mudah tanpa memerlukan keseluruhan stesen kerja dialih keluar.

Sebelum pemasangan, sahkan kelegaan penyelenggaraan sebenar, akses operator dan susunan pintu mesin terhadap susun atur akhbar sedia ada.

Sistem Keselamatan dan Kawalan

Tekan Interlocking

Mesin Pengendalian Bahagian Metalurgi Serbuk Automatik Sepenuhnya dan Mesin Pallet bersambung kepada akhbar melalui antara muka isyarat berwayar keras menggunakan penyambung penerbangan. Urutan akhbar dan pengendalian diselaraskan melalui isyarat operasi yang berkaitan.

Mengikut konfigurasi yang dibekalkan, kegagalan memilih bahagian mencetuskan penggera dan menghentikan akhbar. Logik saling mengunci khusus, keadaan mulakan semula dan prosedur pemulihan kerosakan hendaklah disahkan semasa pentauliahan.

Perlindungan Fizikal

Mesin ini menggunakan penghalang keselamatan fizikal dan pintu pelindung telus, dengan pencahayaan LED dalaman untuk meningkatkan keterlihatan semasa operasi. Ciri-ciri ini membantu memisahkan pengendali daripada mekanisme kerja.

Pemasangan akhir hendaklah dikaji semula terhadap keperluan keselamatan jentera yang berkenaan dan susun atur mesin yang sedia ada. Operator tidak boleh memintas interlock atau memasuki kawasan operasi yang dilindungi semasa pergerakan berbahaya adalah mungkin.

Komponen Perindustrian Standard

Konfigurasi perkakasan yang dinyatakan termasuk XINJE PLC, motor servo dan komponen pneumatik AIRTAC. Sistem kawalan menggabungkan penjujukan automatik dengan kemasukan parameter skrin sentuh dan gesaan penggera.

Untuk perolehan, pembeli hendaklah mengesahkan model komponen yang tepat, lukisan elektrik, ketersediaan alat ganti dan keperluan penyelenggaraan konfigurasi yang dibekalkan.

Spesifikasi Teknikal

Nota: Angka 15 kitaran/min ialah maksimum teori yang dinyatakan, bukan kadar pengeluaran yang dijamin. Output sebenar bergantung pada kitaran akhbar, dimensi bahagian, kaedah cengkaman, masa memberus dan corak palletizing. Stesen pengendalian tidak boleh melebihi keluaran berkesan penekan yang disambungkan.

Aplikasi

ThePengendalian Bahagian Metalurgi Serbuk Automatik Sepenuhnya dan Mesin Palletizingbertujuan untuk pengendalian selepas akhbar dalam persekitaran pengeluaran metalurgi serbuk, termasuk:

Komponen automotif dan motosikal:Padat hijau untuk omboh penyerap hentak dan bahagian lain yang sesuai.

Galas dan sesendal yang diresapi minyak:Kosong berasaskan besi dan berasaskan tembaga yang memerlukan pemindahan berhati-hati sebelum pensinteran.

Gear, cam dan komponen struktur:Gear metalurgi serbuk, sesondol dan bahagian terpilih berbentuk tidak sekata dalam julat pengendalian yang ditetapkan.

Barisan pengeluaran tekan ke pensinteran:Aplikasi di mana padat hijau perlu dikeluarkan, dibersihkan, disusun di atas dulang dan dipindahkan ke proses pensinteran hiliran.

Keserasian hendaklah dinilai terhadap lukisan bahagian sebenar, bahan, berat, dimensi dan orientasi pengendalian yang diperlukan. Stesen kerja direka bentuk untuk mesin pemadat serbuk mekanikal siri FY dan penekan servo hidraulik, dengan kesesuaian pengubahsuaian dinilai berdasarkan projek.

Pengurusan Kualiti dan Sokongan

XIAYI telah mewujudkan sistem pengurusan kualiti yang sejajar dengan keperluan IATF 16949:2016. Bagi pembeli yang memerlukan dokumentasi kualiti pembekal rasmi, dokumen sistem yang berkenaan dan skopnya boleh disahkan semasa pemerolehan.

Setiap stesen kerja melengkapkan ujian tanpa beban kilang dan operasi terpaut sebelum penghantaran. Dokumentasi yang dibekalkan termasuk manual operasi, lukisan elektrik dan senarai alat ganti.

XIAYI juga menyediakan sokongan pemasangan dan pentauliahan, penyepaduan isyarat dengan akhbar pelanggan, dan latihan yang meliputi operasi mesin, penggantian pencengkam, persediaan parameter dan penyelesaian masalah.

Tempoh jaminan yang dinyatakan ialah 12 bulan. Sokongan teknikal jauh dan di tapak tersedia di bawah syarat perkhidmatan yang dipersetujui, bersama dengan bekalan alat ganti asal jangka panjang.

Sebelum membuat pesanan, pembeli boleh menyediakan lukisan bahagian dan model akhbar supaya XIAYI boleh menilai kaedah cengkaman, spesifikasi dulang, keperluan antara muka dan kitaran pengeluaran yang dijangkakan.

Soalan Lazim

Bolehkah stesen kerja dipasang semula kepada mesin pemadat serbuk sedia ada?

Ya, projek pengubahsuaian boleh dinilai. XIAYI memerlukan model akhbar, ketinggian set mati, ketinggian pikap dan butiran antara muka isyarat yang tersedia. Sesetengah mesin tekan lama mungkin memerlukan modul penukaran isyarat sebelum penyepaduan yang boleh dipercayai dapat dilakukan.

Bolehkah satu stesen kerja menyediakan beberapa penekan?

Konfigurasi standard direka untuk melayani satu akhbar. Susunan berbilang akhbar memerlukan modul pengedaran tersuai dan penilaian masa kitaran, jarak tekan, aliran bahagian dan kapasiti pengendalian yang diperlukan.

Bagaimanakah saya harus memilih kaedah mencengkam?

Pilihan bergantung pada geometri bahan kerja, bahan dan kekuatan dalam keadaan hijaunya. Pengapit, magnet, vakum dan cengkaman pengembangan dalaman masing-masing mempunyai keperluan yang berbeza. Menyediakan lukisan bahagian atau sampel membolehkan penyelesaian cengkaman dinilai sebelum pengeluaran.

Adakah saya perlu menggunakan dulang grafit?

Tidak. Pilihan dulang serasi yang dinyatakan termasuk dulang mesh, plat grafit dan dulang keluli tahan karat. Dulang harus berada dalam julat dimensi yang ditentukan, dan ubah bentuk bawah tidak boleh melebihi 2 mm mengikut keperluan yang dibekalkan. Dulang sedia ada hendaklah diperiksa untuk kesesuaian dan kestabilan sebelum digunakan.

Bolehkah mesin secara konsisten mencapai 15 kitaran seminit?

Lima belas kitaran seminit adalah maksimum teori yang dinyatakan. Kadar pengeluaran yang boleh dicapai bergantung pada kitaran akhbar, dimensi bahan kerja, masa mencengkam dan melepaskan, keperluan memberus dan corak palletizing. Kadar kitaran akhir perlu disahkan melalui ujian dengan bahagian yang mewakili.

Apakah penyelenggaraan rutin yang diperlukan?

Penyelenggaraan rutin termasuk mengeluarkan serbuk terkumpul dari berus dan kawasan kerja, memeriksa sambungan pneumatik, pelincir modul servo mengikut jadual penyelenggaraan, dan memeriksa pencengkam untuk haus. Selang penyelenggaraan yang disyorkan hendaklah disahkan dalam manual mesin.

Minta Penyelesaian Pengendalian

Jika anda merancang barisan pengeluaran metalurgi serbuk baharu atau menaik taraf akhbar sedia ada, XIAYI boleh menilai keperluan pengendalian berdasarkan maklumat komponen dan peralatan anda.

Untuk menyokong cadangan praktikal, sediakan lukisan bahan kerja, bahan, dimensi, berat, model akhbar semasa, masa kitaran akhbar, dimensi dulang dan jumlah pengeluaran sasaran. Maklumat ini membantu menentukan sama ada konfigurasi standard sesuai atau sama ada cengkaman tersuai, pengendalian dulang atau penyepaduan berbilang tekan diperlukan.